常州正久暖通设备工程有限公司
经营模式:商业服务
地址:常州市武进区昌盛路36号
主营:白铁通风工程,通风管道制作,不锈钢排烟管道制作
业务热线:180-15866978
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常州正久暖通设备工程有限公司是一家专业做厨房通风管道,共板法兰加工,通风管道加工,白铁通风工程,油烟净化处理等工程的,公司做这块已经十年之久,拥有丰富的经验,本着诚信做事,诚实做事的原则。我公司主要服务地区有常州,无锡,南京,江阴,镇江,丹阳,扬中,宜兴等地,期待友好的合作
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在白铁通风工程中的螺旋风管有何优势呢?
1、标准化产品.
2、安装费用低.
3、只需较小的安装空间.
4、精密的咬口成型工艺.
5、压降低:圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多.
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对于白铁加工的工人安全操作技术要求.在操作白铁机械的时候应该遵从机械的操作规程,其中有四点需要特别注意:
1、使用白铁加工压口机时不要用力推动铁皮。压横接号应先将咬口部分铲掉。手离压轮要大于20毫米。
2、使用咬口机要将白铁皮的咬口处对好后再开车。开车时工件要扶稳,手指不得放在咬口机轨道上。
3、滚床的齿轮必须加防护套罩。使用时应离开两压辊的缝隙,并宜在进料处加安全挡板。
4、使用白铁加工剪板机,上刀架不得放置工具等物品。调整铁皮时脚不能放在踏板上。剪切时禁止把手伸入压板空隙中。
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人们对于生活质量和环境的要求也是越来越高,在楼房建造时和一些工厂中都会考虑到通风系统,尤其是工厂中,只有良好的通风保证厂房中工人的安全,为以后的工作提供良好的环境条件。对于风管加工来说,选择专业的生产厂家是首要考虑的。那么风管加工有哪些分类呢?所谓的风管就是用来输送空气的通风管道系统。
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白铁加工程中的螺旋风管,螺旋风管是该工程使用的其中一种风管类型,先应用于通风送冷,所以归纳入风管类。该风管在无尘车间工程也有使用,这类风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管,该风管是全机制的,无需手工敲打。其主要的用途包括:送风、送冷风、排油烟、除尘、散装物料输送。
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镀锌风管安装注意事项:
1、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、当水平悬吊的主、干镀锌螺旋风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固,每个系统不应少于1 个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。镀锌螺旋风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
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共板法兰风管的发展趋势:
由于前些年国内缺乏先进的加工设备,以及未得到规范的认可,绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接,消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料,以及大量的人工;制作精度、工作效率较低,生产成本较高,而且风管的制作、安装质量不易得到保证,是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》对风管无法兰连接方式的认可,共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。
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工程安装施工中,螺旋风管自动生产线、等离子切割机、圆弯头成形机、缀缝焊机等成套生产设备的成熟使用,使得圆风管的生产从手工作业进入了机械化、自动化作业;无密封垫内胀芯管连接等配套施工技术的开发使用和施工机械的引进完善,使得螺旋风管的安装施工效率成几倍提高。这些技术、设备提高了通风工程施工的质量、速度和外观工艺,推动了螺旋风管安装施工技术的整体发展。
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镀锌风管优点 :
1、强度高、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长。
2、使用的原材料均为本钢产镀锌钢板。
3、内外壁光滑,风道阻力小,送排风时不产生二次噪声,降低能耗,节约运行费用。
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通风管道中的风管腐蚀特征调查,从电站维修管理系统中查阅历史风管腐蚀相关事件,对腐蚀部位类型进行统计,主要包括六类:风门前后(相连风管、铆钉、风门)、风管转向位置(弯头、导风装置)、风机出口风管、风门本体及内部组件、过滤器前后,各腐蚀类型在调查的两座站主要分布情况该结果与现场调查结果一致,其中的风机出口、风门及前后风管、风管改变方向(靠近风机出口)位置是主要的腐蚀失效部位。
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为达到系统密封性能,风管加固物不准凸向内部,不准用拉铆钉于风管,钢铆钉需使用用镀锌的。
①尽量减少风管的纵向和横向接头,所以风管下料时注意安排。
② 不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口,使咬口均匀、严密、美观。
③ 插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。
④ 法兰连接风管时法兰上翻好边后,将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。
⑤ 为了保证施工质量、提高可靠性,正式施工前提出风管施工方案,并做样板风管(做一批试验风管)以便采用质量好、又经济的先进施工技术。
⑥ 风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验,泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求,允许泄漏率≤2%。