通风排烟-排烟通风设计-常州正久暖通设备

常州正久暖通设备工程有限公司是一家专业做厨房通风管道，共板法兰加工，通风管道加工，白铁通风工程，油烟净化处理等工程的，公司做这块已经十年之久，拥有丰富的经验，本着诚信做事，诚实做事的原则。我公司主要服务地区有常州，无锡，南京，江阴，镇江，丹阳，扬中，宜兴等地，期待友好的合作

常州正久暖通设备工程——镀锌风管加工，厨房排烟，车间除尘商家

什么是共板法兰风管？共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。

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共板法兰风管的特点：

共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年{REPLACE}始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。

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共板法兰风管具备的优点: 

1、密封性强,减少了漏风量,比角钢法兰风管漏风率小20%-30%,使运行更加节能。

2、外型美观整齐,接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。 

3、机械化程度高,便于工厂化生产,大大提高了产品精度和制作效率。同时直管段产品互换性好,节约安装工时。 

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共板法兰风管的工艺原理 

传统的风管连接做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰,这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型,漏风量大。为减少漏风量,我们采用机制TFD法兰成型机,在风道上直接翻边形成法兰,使法兰与风道形成一个整体,减少传统用角钢法兰人工翻边造成的工效降低、翻边不均匀、翻边与角钢连接不紧密、漏风量大、风道重的缺点。 

常州正久暖通设备工程有限公司是一家专业做厨房通风管道，共板法兰加工，通风管道加工，白铁通风工程，油烟净化处理等工程的，公司做这块已经十年之久，拥有丰富的经验，本着诚信做事，诚实做事的原则。我公司主要服务地区有常州，无锡，南京，江阴，镇江，丹阳，扬中，宜兴等地，期待友好的合作。

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通风管道中的风管腐蚀特征调查，从电站维修管理系统中查阅历史风管腐蚀相关事件，对腐蚀部位类型进行统计，主要包括六类：风门前后(相连风管、铆钉、风门)、风管转向位置(弯头、导风装置)、风机出口风管、风门本体及内部组件、过滤器前后，各腐蚀类型在调查的两座站主要分布情况该结果与现场调查结果一致，其中的风机出口、风门及前后风管、风管改变方向(靠近风机出口)位置是主要的腐蚀失效部位。

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为达到系统密封性能，风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需使用用镀锌的。

①尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。

② 不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。

③ 插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。

④ 法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。

⑤ 为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。

⑥ 风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2％。

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厨房排烟通风高电耗原因分析，在厨房特定的结构环境中，设备布局方案一旦确定，排烟罩到排烟出口管路的走向也就基本确定了，几乎没有太大的选择余地。要保证系统很好的工作状态，系统管路设计与选配通风机是优化设计的关键。首先是管路优化设计，确定合理的风速、截面积、管件，并要计算压力损失，然后是根据管路要求的指标，选用排风量、全压、功率、型号都匹配的通风机，就可以保证系统处在很好的工作状态，减少设备投资，节约能耗，降低使用成本。否则，会出现可以看见的问题，排烟不畅；还会发生不可见的问题，无效工作时间长，“大马拉小车”，超高量能耗，都增加了使用成本，日积月累就是惊人的浪费。

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随着人们的生活越来越好，通风管道经常被用在写字楼、楼盘以及工厂车间中，利用通风管道进行降温是目前应用广泛的降温方式，但是使用时间长了管道会被腐蚀，避免通风管道腐蚀的条件具体有哪些呢?

1、对长期放置不用、维护不良的通风管道，因发生大面积腐蚀、厚度减薄、强度减弱，再次启用前按规定检验。

2、检修或局部更换通风管道时，避免错用或不合理代用而降低管道的极限。

3、通风管道系统应按规定装设安全泄压装置并保持其灵敏好用。

4、通风管道必须由有资格的设计单位进行设计并符合设计规范的规定。

5、采取有效措施防止大气及介质对通风管道的腐蚀。

6、通风管道安装工程投用前应进行役前检查和验收，管系结构、材料、焊接、热处理、压力试验等关键环节必须符合规定要求。

7、运行操作必须严格执行操作规程，控制工艺指标，杜绝超温、超压运行。